Разъединитель РДЗ-35

Структура условного обозначения

РДЗХ-35Х/1000 УХЛ1:

1. Р - разъединитель;
2. Д - двухколонковый;
3. З - наличие заземляющих ножей;
4. Х - количество заземлителей на полюс (1Л - один слева;
5. 1П - один справа; 2 - два);
6. 35 - номинальное напряжение, кВ;
7. Х - вид изоляции по ГОСТ 9920-89 (II; IV);
8. 1000 - номинальный ток, А;
9. УХЛ1 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации

Разъединитель РДЗ-35 изготавливается в климатическом исполнении УХЛ, категория размещения I по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543, при этом:

1. высота над уровнем моря, не более - 1000 м;
2. верхнее рабочее значение температуры окружающего воздуха - плюс 40 °С;
3. нижнее рабочее значение температуры окружающего воздуха - минус 60 °С;
4. скорость ветра не более 40 м/с при отсутствии гололеда и не более - 15 м/с в условиях гололеда толщиной не более 10 мм;

Транспортировка и хранение РДЗ-35

Разъединители отправляются предприятием-изготовителем в собранном виде и отрегулированными.

Разъединители, приводы, комплектующие сборочные единицы, детали и запасные части упаковываются в деревянные ящики. Допускается перевозить в контейнерах, крытых вагонах, автомашинах без упаковки с применением средств, исключающих повреждение изделий при транспортировании. Заземлители находятся в поднятом положении.

На ящиках, в которых транспортируются разъединители, должны наноситься специальная маркировка мест захвата стропами, надписи и знаки, установленные для транспортирования тяжелых и бьющихся грузов. Маркировка и все надписи должны наноситься несмывающейся краской.

Транспортирование должно производиться с соблюдением всех мер предосторожности при перевозке бьющихся грузов. Во время транспортирования и погрузо-разгрузочных работах необходимо обеспечить полную сохранность изделий и упаковки.

При получении разъединителей необходимо проверить соответствие данных, имеющихся на заводской табличке, с данными заказ-наряда.

Условия хранения изделий по группе условий хранения 8(ОЖЗ) ГОСТ 15150 При этом с момента прибывания на место установки и до монтажа разъединители и приводы должны храниться в упаковке изготовителя в месте, обеспечивающем защиту от поверхностных вод.

Хранение разъединителя вместе с химикатами строго воспрещается.

Указания по эксплуатации разъединителя РДЗ-35/1000 УХЛ1

Перед включением разъединителя в сеть:

1. Проверить состояние изоляторов.
2. Проверить затяжку резьбовых и крепежных деталей.
3. Проверить наличие смазки на открытых трущихся частях разъединителя и привода.
4. Проверить наличие смазки на контактных частях разъединителя.
5. Проверить наличие и состояние заземления разъединителя и привода.
6. Проверить контактное нажатие в разъемных контактах главных ножей и заземлителей и величину электрического сопротивления главного токоведущего контура и, при необходимости, произвести регулировку.
7. Произвести несколько контрольных включений и отключений разъединителя с целью проверки правильности вхождения в контакты главных ножей и заземлителей.

После выполнения вышеуказанных пунктов разъединитель может быть включен в сеть.

Оперирование главными ножами и заземлителями приводом ПР-2БУХЛ1 или ПРГ-2БУХЛ1 производить ускоренно.

В условиях гололеда допускается включение и отключение главных ножей и заземлителей разъединителя путем ручного пятикратного ускоренного оперирования приводом.

Оперирование приводом ПР-2БУХЛ1 или ПРГ-2БУХЛ1 возможно только при полностью вытянутых штоках блокзамков, что осуществляется с помощью ключа электромагнитного замка.

Включение главных ножей и заземлителей разъединителя приводом ПР-2БУХЛ1 или ПРГ-2БУХЛ1 производить поворотом рукоятки привода по часовой стрелке, отключение - поворотом той же рукоятки против часовой

стрелки.

Разъединители должны подвергаться периодическому техническому обслуживанию (ТО), включающему в себя:

1. осмотр изоляторов;
2. осмотр контактов и контактных соединений разъединителя и привода;
3. осмотр всех покрытий;
4. контроль смазки.

Частота ТО определяется потребителем в зависимости от атмосферных условий, интенсивности загрязнений, частоты оперирования и т.д. Минимальная частота ТО - один раз в год.

После возникновения экстремальных условии работы, например, после прохождения сквозных токов короткого замыкания, разъединители должны подвергаться внеплановым ТО (ТО в особых условиях).

При осмотре фарфоровых изоляторов проверить отсутствие сколов фарфора на стволе, трещин по фарфору, фланцам, армирующим швам, отсутствие на поверхности изоляторов посторонних наслоений, пыли, грязи. Для очистки рекомендуется пользоваться горячей водой.

На ребрах (юбках) одного изолятора допускаются дефектные поверхности, установленные ГОСТ 13873-81. При наличия дефектов в армировке, выражающихся в виде малого поверхностного выкрашивания цементных швов, тонких (волосных) трещин, произвести заделку указанных дефектов влагостойкой шпаклевкой с последующим нанесением влагостойкого покрытия (покраски).

При осмотре полимерных изоляторов проверить поверхность изоляционных частей на соответствие требованиям.

Очистить поверхность изолятора от пыли, грязи и прочих наслоений сухой непромасленой ветошью. При наличии значительных повреждений: проводящие (науглероженные) побеги суммарной длины более З00мм, эрозийные кратеры, каналы или трещины глубиной более 0,8 мм изоляторы необходимо заменить.

При ремонтах изоляционных колонок недопустимо применение ударных

инструментов и нагревательных методов резки болтовых соединений.

При осмотре разъемных контактов главных ножей и заземлителей проверить наличие контактного нажатия, состояния контактирующих поверхностей. При необходимости, подрегулировать контактное нажатие. Обязательно заменить смазку. Старую смазку снять ветошью, смоченной в бензине. Новую смазку нанести тонким слоем кистью или ветошью. Рекомендуемая смазка ГОИ-54П ГОСТ 3276- 89.